Modern enerji depolama ve güç sistemlerinin "kalbi" olarak, lityum pil hücrelerinin üretim sürecinin hassasiyeti performanslarını ve kalitelerini doğrudan belirler. Fabrikaya giren hammaddelerden fabrikayı terk eden bitmiş pil hücrelerine kadar, her biri pil hücrelerinin güvenlik, enerji yoğunluğu, döngü ömrü ve diğer yönler açısından en iyi durumu elde edip edemeyeceği ile ilgili çoklu karmaşık ve kritik süreçler gereklidir.
Ön işlem: Polarizörün ince oyması
Homojenizasyon her şeyin başlangıcıdır ve Çin'deki gelişmiş tam otomatik yüksek hızlı sürekli darbe sistemi burada önemli bir rol oynamaktadır. Pozitif/negatif elektrot aktif malzemeleri, iletken ajanlar, bağlayıcılar, dağıtıcılar ve çözücüler gibi hammaddelerin kesin orantılaşmasından sonra, tek tip ve stabil bir bulamaç hazırlamak için sistemde iyice karıştırılırlar. Bu işlem bir şef gibi dikkatlice hazırlayan malzemeler gibidir ve her bir bileşenin oranı ve karıştırma etkisi, sonraki ürünün "tadı" nı, yani pil hücrelerinin performansını doğrudan etkiler. Örneğin, bağlayıcının miktarı ve dağılım derecesi, aktif madde ile mevcut koleksiyoncu arasındaki yapışma mukavemetini etkileyebilir, bu da şarj ve deşarj döngüleri sırasında pil hücresinin stabilitesini etkiler.
Kaplama işlemi, lityum pil üretiminin "sanatsal yaratım" aşaması olarak kabul edilebilecek yakından geride kalır. Xiongtao'nun öncü negatif mıknatıslama teknolojisi, bir veri yolu kontrollü ultra geniş 1500mm sürekli kaplama makinesi ile birleştiğinde, bulamaç metal akım koleksiyoncunun yüzeyine eşit olarak kaplar. Bir resmin inceliği gibi kaplama kalitesi, pil hücresinin genel performansını doğrudan etkiler. Kaplama eşit değilse, pil hücresinin aşırı lokal direncine yol açabilir, şarj ve deşarj sırasında aşırı ısınmaya neden olabilir ve pil hücresinin güvenliği ve döngü ömrünü azaltabilir. Kaplanmış polarizör 50 metre uzunluğunda bir fırına girer ve uluslararası gelişmiş PID sıcaklık kontrol sistemi, hatayı 1 derece içinde tam olarak kontrol ederek polarizörün düzgün kurutulmasını sağlar ve sonraki işlemler için iyi bir temel oluşturur.
Yuvarlanma işlemi polarizörü şekillendirme işlemidir. Gelişmiş geniş genişlik, büyük silindir çapı, yüksek basınçlı katı silindir kesme makinesi, kaplanmış polarizörü önceden belirlenmiş bir kalınlığa ve yoğunluğa sıkıştırmak için uluslararası gelişmiş IHA kaynaklı ısıtma ve Alman kızılötesi teknolojisini kullanır. Bu sadece kutup kulak alanının uzatılmasını arttırmakla kalmaz ve kutup parçasının iletkenliğini arttırır, aynı zamanda%99,9'luk yüksek verim oranı elde eder. Yuvarlandıktan sonra, kutup parçaları kesilir ve kesilir. Tam otomatik yüksek hızlı donanım kalıp kesme makinesi, kesim kutup parçalarını, işlem gereksinimlerini 250pc/dk hızında karşılayan boyuta verimli bir şekilde yumruklar ve pil hücrelerinin montajı için kesin bileşenler hazırlar.
Orta aşama süreci: Pil hücrelerinin oluşumu ve dönüşümü
Laminasyon işlemi hassas yapı taşları oluşturmak gibidir. Çift istasyon tam otomatik yüksek hızlı laminasyon makinesi, sapmaları otomatik olarak algılamak ve düzeltmek için bir CCD sistemi kullanır, bu da pozitif ve negatif elektrotların, 0.3s/PC'ye kadar bir hızla diyaframla düzenli bir şekilde istiflenmesini sağlar. Aynı zamanda, ultrasonik sensör ağır çip algılama sistemi,% 100 birden fazla veya daha az yonga olmamasını sağlar, bu da yüksek kaliteli çıplak hücrelere neden olur. Laminasyonun doğruluğu ve tutarlılığı, pil hücresinin iç yapısının stabilitesini belirler ve iç direnç ve pil hücresinin kapasite homojenliği gibi performans göstergeleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Montaj işlemi, sert bir kabukla çıplak hücreleri ve Çin'deki en yeni nesil yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli otomatik montaj hatları, kabuk yerleştirme ve kabuk kaynağı gibi işlemleri etkili bir şekilde tamamlar. Birleştirilen pil hücreleri hemen kullanılamaz ve pişirme işlemi esastır. Pil hücrelerinin üretim işlemi sırasında belirli bir miktarda nem verilecektir. Zamanında kontrol edilmezse, pilin performansını ciddi şekilde etkileyecektir. Xiongtao tarafından benimsenen temas ısıtma yöntemi, sadece 0.6/cm ²'lik bir güçle düzgün ısıtma sağlar, endüstriye kıyasla enerji tüketiminin yaklaşık% 50'sini tasarruf sağlar ve pil hücrelerinin nem içeriğini standart olarak doğru bir şekilde kontrol eder. Daha sonra, çan şeklindeki yüksek basınçlı izobarik otomatik sıvı enjeksiyon makinesi, ±%0.5 doğrulukla pişmiş kalifiye pil hücrelerine uygun miktarda elektrolit enjekte eder. Nitelikli sıvı enjeksiyon hızı,%99.9'dan daha büyük veya eşittir, bu da pilin enjeksiyondan sonra şişkinlik veya sızıntı olmamasını sağlar ve böylece pil hücreleri önceden oluşturulur.
İşlem sonrası: aktivasyon ve kalite taraması
Oluşma ve kapasite bölümü, pil hücresinin "aktivasyon" törenidir. Lityum pili monte edildiğinde, aktif olmayan bir durumdadır ve dikkatlice ayarlanmış bir şarj ve deşarj programına göre şarj edilmesi ve boşaltılması gerekir. Montaj için çeşitli parametreler ölçülmeli ve taranmalıdır. Bu işlem, batarlık hücrelerinin beklenen performanslarını sergilemesine izin veren uyuyan bir elf uyandırmak gibidir. Bu aşamada, Xiongtao, şarj işlemi sırasında ürünün performansını gerçek zamanlı olarak izlemek için üç boyutlu bir depolama yapısı ve birden fazla donanım koruma işleviyle donatılmış otomatik yükleme ve boşaltma sistemi benimser. Tüm çizgi için tam otomatik bir yangın koruma sistemi ile birleştirildiğinde, pil aktivasyon işlemi için koruma sağlar.
Statik işlem, pil hücrelerinin pilin iç voltajını stabilize etmek için "sakin bir şekilde yerleşmesine" ve pili yüksek ve normal sıcaklıklara yerleştirmesine izin vermektir. Uygun olmayan ürünleri hariç tutmak ve pazara girmelerini önlemek için yerleşmeden önce ve sonra OCV testi yapın. Bir dizi katı işlemden sonra, bir hammaddeden enerji depolama ve salınımı için bir çekirdek taşıyıcıya dönüşen yüksek performanslı bir lityum pil hücresi doğar, elektrikli araçlar, enerji depolama enerji istasyonları, taşınabilir elektronik cihazlar vb. Gibi birçok alan için güvenilir güç sağlar.