Enerji depolama lityum pil paketinin (PACK) üretim süreci, hammadde seçiminden nihai ürünün montajına ve test edilmesine kadar birçok adımı içerir. Ürünün güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için her adım sıkı kalite kontrolü gerektirir.
1, Hücre sıralama ve gruplandırma:
Test ve tarama:Satın alınan pil hücrelerini sıkı bir şekilde test edin ve bunları voltaj, iç direnç ve kapasite gibi parametrelere göre gruplandırın. Örneğin voltaj farkı aralığı ve dahili direnç farkı kontrolü (veriler pil hücresine ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir).
Kapasite tahsisi:Kapasite farkı otomatik ayıklama makinesinde taranamaz ve kapasite yaşlandırma kabini aracılığıyla tahsis edilmesi gerekir. Varışta, PACK departmanının IQC'sinin (Gelen Kalite Kontrolü) anlık kontroller yapması gerekir. Kapasite farkı için önerilen kontrol aralığı, sonraki lityum pil paketlerinin performansı ve ömrü açısından çok önemli olan pil hücrelerinin tutarlılığını sağlamaktır.
2, Pil hücrelerinin montajı ve kaynaklanması:
Toz, nem ve diğer faktörlerden kaynaklanan hasarları önlemek için pil hücrelerini temiz ve kuru bir ortamda monte edin.
Hücre montaj fikstürü:Hücreleri tasarım gerekliliklerine göre fikstür içerisine monte ederken, PE mühendisi tarafından montaj için formüle edilen SOP'deki (Standart Çalıştırma Prosedürü) hücrelerin pozitif ve negatif elektrot sırasını sıkı bir şekilde takip etmek gerekir, aksi takdirde hücre gibi ciddi problemler yaşanabilir. kısa devreler meydana gelebilir.
Tasarım planına göre, hücreler arasında sıkı ve sağlam bağlantılar sağlamak için sıralanan ve gruplanan akü hücrelerini bağlantı parçaları veya tepsilerle sabitleyin. Pil hücreleri arasında kısa devreleri önlemek için yalıtım contaları, yalıtım bandı vb. kullanmak gibi makul yalıtım önlemlerini alın.
Kaynak işlemi:Otomatik kaynak makinesi programını ayarladıktan sonra otomatik punta kaynağı gerçekleştirin. Punta kaynağı tamamlandıktan sonra, kalite personelinin herhangi bir eksiklik, patlama veya başka sorun olup olmadığını görmek için kaynak noktalarında kapsamlı bir inceleme yapması gerekir. Varsa bunların zamanında onarılması gerekir.
3, Kutu montajı:
Kutu paneli tertibatının, BMS boyut panosunun, konektörlerin ve asılı kulakların montajı
B+B kablo demetinin montajı
Yalıtım malzemeleri uygulayın
4, BMS montajı ve hata ayıklama:
1. BMS montajı
Elektrostatik koruma:Statik elektrik PCM/BMS'ye zarar verebileceği ve normal çalışmasını etkileyebileceği için çalışanlar çalışma sırasında elektrostatik bileklik takmalıdır.
Bağlantı hatlarının doğru ve güvenli olduğundan emin olarak BMS'yi akü hücrelerine bağlayın. BMS'nin, ısı dağıtımı ve bakım açısından uygun olması ve dış etki ve parazitlerden kaçınması gereken montaj konumuna dikkat edin.
BMS'nin bağlantı kablolarını düzenleyin ve sabitleyin ve hatları temiz ve düzenli hale getirmek için kablo kanalları, fermuarlı bağlar ve diğer kablolama yöntemlerini kullanarak hat arızası riskini azaltın.
Toplama hattı kaynağı:BMS akü paketine nokta kaynağı yapacak şekilde tasarlanmışsa kaynak yapılmasına gerek yoktur. Kalite personelinin BMS ile akü grubu arasındaki punta kaynak noktalarını incelemesi gerekir; BMS'nin vidaları bağlamak için lehimleme yapması gerekiyorsa lehim bağlantıları ve vida bağlantı noktalarında da nokta kontrolleri yapılmalıdır. Gerilim toplama hatları için sırasıyla bağlanmaları (B -, B1...'den B+'ya gibi) veya gerilim toplama hattı soketi çıkarıldıktan sonra kaynak yapılması gerekir. Kaynak sonrasında, BMS'ye bağlanmadan önce toplama soketi kontrol edilmeli ve doğruluğu onaylanmalıdır.
2. BMS hata ayıklama
Kurulu BMS'nin parametrelerini ayarlayın ve hatalarını ayıklayın ve enerji depolama pil takımının özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine göre makul şarj ve deşarj koruma eşiklerini, dengeleme parametrelerini, iletişim protokollerini vb. ayarlayın. Örneğin, aşırı şarj voltajı koruma değerini pil hücresinin nominal voltajının 1,1 katına ve aşırı deşarj voltajı koruma değerini pil hücresinin nominal voltajının 0,9 katına ayarlayın.
Şarj etme ve boşaltma sürecini simüle ederek BMS'nin işlevselliğini test edin ve doğrulayın. Enerji depolama pil takımının çalışma sırasında etkili bir şekilde yönetilebildiğinden ve korunabildiğinden emin olmak için BMS'nin pil izleme, denge etkisi ve koruma fonksiyonunun doğruluğunu kontrol edin.
5, Yarı mamul yalıtım:
Sabitleme ve koruma:Gerilim toplama hatları, teller, pozitif ve negatif çıkış hatları vb. üzerinde gerekli sabitleme ve yalıtım işlemi yapılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan yardımcı malzemeler arasında yüksek sıcaklığa dayanıklı yapışkan bant, arpa kağıdı, epoksi levha, kablo bağları vb. yer alır. Operasyon sırasında, Yalıtım önlemlerinin güvenilirliğinin sağlanması ve hatlar arasında karşılıklı girişim ve kısa devre risklerinin önlenmesi için gereklidir.
Sıkmaktan kaçının:Güvenlik bilinci gereklidir ve sıkışma nedeniyle devrenin hasar görmesini ve kısa devreye neden olmasını önlemek için pil takımının voltaj toplama hattını veya çıkış kablosunu istiflemeyin veya sıkıştırmayın.
6, Yarı mamul ürün testi:
Rutin testler:Pil takımına BMS eklendikten sonra yarı mamul ürün testi yapılır. Rutin test öğeleri arasında basit şarj ve deşarj testi, tüm grup iç direnç testi, tüm grup kapasite testi, tüm grup aşırı şarj testi, tüm grup aşırı deşarj testi, kısa devre testi, aşırı akım testi vb. yer alır.
Özel testler:Ürünün özel gereksinimlerine göre yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, iğne delme, düşürme, tuz püskürtme ve diğer testler de gerekli olabilir ancak bu özel testler yıkıcıdır ve genellikle rastgele denetimlerin yapılması tavsiye edilir. Test sırasında, BMS'nin aşırı şarj testi sırasında yüksek voltaja dayanıp dayanamayacağı, BMS'nin kısa devre testi sırasında anlık yüksek voltaj ve akıma dayanıp dayanamayacağı ve BMS'nin olup olmadığı gibi pil takımının yüksek voltaja dayanma yeteneğine dikkat edilmelidir. aşırı akım testi sırasında darbe akımına dayanabilir.
7, Test doğrulaması:
Kapasite testi, dahili direnç testi, çevrim ömrü testi, güvenlik performansı testi vb. dahil olmak üzere, paketlenmiş enerji depolama bataryası paketi üzerinde kapsamlı testler gerçekleştirin. Örneğin, bataryanın kapasite tutma oranını ve çevrim ömrünü doğrulamak için şarj ve deşarj döngüsü testleri yapmak ambalaj; Pil paketinin çeşitli zorlu koşullar altında güvenlik performansını sağlamak için kısa devre testi, aşırı şarj ve aşırı deşarj testi, iğne delme testi vb. gerçekleştirin.
Test sonuçlarını analiz edin ve değerlendirin, gereklilikleri karşılamayan ürünleri yeniden işleyin veya hurdaya çıkarın ve fabrikadan çıkan enerji depolama pil takımının güvenilir kalitesinden emin olun.
8, Paketleme:
Yalıtım tedavisi:Paketleme öncesinde, pil paketinin paketleme işlemi sırasında temas sorunlarından dolayı kısa devrelere veya diğer arızalara neden olmayacağından emin olmak için sinyal toplama hattı ve pil takımının pozitif ve negatif kutupları yalıtılmalıdır.
Paketleme yöntemi:Tasarım gereksinimlerine göre farklı paketleme yöntemleri seçin. Örneğin, PVC ambalajlı pil paketleri ısıyla büzüşen bir makine gerektirir, ultrasonik yalıtımlı pil paketleri bir ultrasonik makine gerektirir ve metal dış kutulu pil paketleri dış kutu montajını gerektirir. Paketleme işlemi sırasında pil takımının zarar görmesini önlemek için dikkatli taşımaya, çarpışma, sıkışma ve diğer durumlardan kaçınmaya dikkat edilmelidir.