Galvanizleme işlemi, korozyon önleyici ve dekoratif efektler elde etmek için metal, alaşım veya diğer malzemelerin yüzeyini çinko tabakasıyla kaplayan bir yüzey işleme teknolojisidir. Esas olarak çinkonun kuru havada neredeyse hiç değişmediği, nemli havada ise çinko yüzeyinde yoğun bir alkali çinko karbonat filminin oluştuğundan yararlanır. Mükemmel korozyon direnci nedeniyle galvanizleme işlemi çeşitli metal ürünlerin korunmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme, elektrokaplama galvanizleme, mekanik galvanizleme, sprey galvanizleme vb. olarak sınıflandırılabilir, çünkü şu anda mevcut birçok işlem türü vardır, ancak bunlara genellikle soğuk galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme denir.
Kaplama, eklenen çinko katmanının kalınlığını belirleyen ulusal standart GBT13192-2002'ye atıfta bulunmaktadır. Genellikle, eklenen sıcak daldırma galvanizli fotovoltaik braketin kalınlığı 63-86 μ m arasındadır, geleneksel sıcak daldırma galvanizli braketin kalınlığı ise genellikle 2 mm'den fazladır. Kuvvetli rüzgarların olduğu bölgelerde kalınlık 2,5 mm'ye ulaşabilir.
1. Sıcak daldırma galvanizli çelik prosesi
Sıcak daldırma galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme, GB/T13912-2002'den bu yana "sıcak daldırma galvanizleme"nin yerini yeni "sıcak daldırma galvanizleme" terimi alması dışında, ulusal standartta aynı tanıma sahiptir.
Teknolojik süreç:
Malzeme hazırlama: Yüksek kaliteli karbon çeliği malzemeleri seçin.
Kesme: Çeliği, tasarım gereksinimlerine göre gerekli boyuta kesin.
Kaynak: Braketin temel çerçevesini oluşturmak için kesilmiş çelik bileşenlerin birbirine kaynaklanması.
Asitle yıkama: Yüzeydeki oksitleri ve kirleri gidermek için kaynaklı braketi asit çözeltisine batırın.
Sıcak daldırma galvanizleme: Yüzeyde tekdüze bir çinko tabakası oluşturmak ve korozyon direncini arttırmak için salamura edilmiş braketi erimiş çinko havuzuna batırın.
Soğutma ve test: Galvanizli tabakanın kalınlığını ve tekdüzeliğini sağlamak için soğutmadan sonra kalite testi yapın.
Karakteristik:
Güçlü korozyon direnci, zorlu ortamlarda uzun süre korozyona dayanabilir.
Düşük maliyetli, büyük ölçekli uygulamalara uygundur.
Büyük rüzgar ve kar yüklerine dayanabilen yüksek mukavemet.
Uygulama senaryoları:
Özellikle kıyı bölgeleri ve sanayi bölgeleri gibi son derece korozif ortamlarda, büyük yer tabanlı fotovoltaik enerji santralleri için uygundur.
2. Alüminyum alaşımlı proses fotovoltaik braket
Teknolojik süreç:
Malzeme hazırlama: Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı malzemeleri seçin.
Ekstrüzyon kalıplama: Alüminyum, bir ekstruder kullanılarak istenilen profile ekstrüde edilir.
Kesme: Profili istenilen uzunlukta kesin.
Delme ve delme: Tasarım gereksinimlerine göre delme ve delme.
Eloksal: Dayanıklılığı arttırmak için alüminyum alaşımlarına eloksal işlemi yapılmasıyüz sertliği ve korozyon direnci.
Montaj ve test: Çeşitli bileşenleri bir araya getirin ve kalite kontrolünü gerçekleştirin.
Karakteristik:
Hafiftir, taşınması ve kurulumu kolaydır.
Güçlü korozyon direnci, özellikle dış ortamlar için uygundur.
Güzel ve iyi bir yüzey işleme etkisine sahiptir.
Uygulama senaryoları:
Çatı üstü fotovoltaik sistemler ve küçük ila orta ölçekli yere monteli fotovoltaik enerji santralleri için uygundur.özellikle entegre fotovoltaik (BIPV) uygulamaların oluşturulmasında.
3. Paslanmaz çelik proses fotovoltaik braket
Teknolojik süreç:
Malzeme hazırlama: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeleri seçin.
Kesim: Paslanmaz çelik malzemeyi istenilen ebatta kesin.
Kaynak: Çeşitli bileşenlerin birbirine kaynaklanması.
Parlatma: Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kaynak alanını parlatın.
Montaj ve test: Çeşitli bileşenleri bir araya getirin ve kalite kontrolünü gerçekleştirin.
Karakteristik:
Korozyona karşı son derece dayanıklı, özellikle zorlu ortamlar için uygundur.
Büyük yüklere dayanabilen yüksek mukavemet.
Uzun servis ömrü ve düşük bakım maliyeti.
Uygulama senaryoları:
Kıyı bölgeleri ve kimyasal tesislerin yakınındaki fotovoltaik enerji santralleri gibi son derece aşındırıcı ortamlar için uygundur.
4. Alüminyum çinko kaplı çelik levha işlemi fotovoltaik braket
Teknolojik süreç:
Malzeme hazırlama: Alüminyum çinko kaplı çelik levha malzemesini seçin.
Kesme: Alüminyum çinko kaplı çelik levhayı istenilen boyutta kesin.
Şekillendirme: Çelik levhaları şekillendirmek için bir presleme veya bükme makinesi kullanın.
Delme ve delme: Delme ve delme, tasarım gereksinimlerine göre gerçekleştirilir.
Montaj ve test: Çeşitli bileşenleri bir araya getirin ve kalite kontrolünü gerçekleştirin.
Karakteristik:
Mükemmel korozyon direncine ve ısı direncine sahiptir.
Düşük maliyet ve iyi ekonomi.
Çoğu uygulama senaryosuna uygun orta yoğunluk.
Uygulama senaryoları:
Özellikle orta ölçekli projeler için çeşitli yer tabanlı fotovoltaik enerji santralleri ve çatı üstü fotovoltaik sistemler için uygundur.
5. Ortakkompozit malzeme prosesi fotovoltaik braket
Teknolojik süreç:
Malzeme hazırlama: Cam elyafı ve reçine gibi kompozit malzemeleri seçin.
Karışık kalıplama: Cam elyafı ve reçineyi karıştırıp birlikte kalıplayın.
Kürleme: Malzemenin mukavemetini ve stabilitesini arttırmak için belirli bir sıcaklıkta kürleme.
Kesme ve işleme: Gerektiğinde kesme ve diğer işlemler.
Montaj ve test: Çeşitli bileşenleri bir araya getirin ve kalite kontrolünü gerçekleştirin.
Karakteristik:
Hafiftir, taşınması ve kurulumu kolaydır.
İyi korozyon direnci, özellikle aşındırıcı ortamlar için uygundur.
İyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir.
Uygulama senaryoları:
Yüksek derecede aşındırıcı veya elektrik yalıtımı gerektiren yerler gibi özel ortamlar ve uygulama senaryoları için uygundur.
Farklı üretim süreçleri ve malzemelerinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Uygun fotovoltaik braket malzemelerini ve süreçlerini seçmek, belirli proje gereksinimlerinin, çevre koşullarının, maliyet bütçelerinin ve diğer faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bu malzemelerin ve süreçlerin makul seçimi ve uygulanması, fotovoltaik sistemlerin verimliliğini ve güvenilirliğini etkili bir şekilde artırabilir.